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斗式提升机漏料的解决办法

发表于: 2018-04-13 15:30:56 文章来源:http://www.xxtsj.cn

  

我公司的一家客户水泥磨头端提升机采用NE斗式提升机运输颗粒物料,回料明显,壳体磨损严重,循环负荷大,提升机电流比正常值高23A。通过现场勘查分析后,认为该斗式提升机接料板与下料料斗的空间位置不合理。因此,公司在2015年初对斗式提升机下料料斗与接料板的位置进行了调整,有效解决了回料问题。

1问题分析

提升机结构见图1,其料斗侧面AB高于料斗底板,形成料斗挡板,以防物料从料斗底板两侧溜出。物料先在提升机运行的离心力作用下向下滑抛,当料斗1的面板、料斗2的底板及接料板呈一条直线定位(三个板的这种状态称之为滑板)时,实现顺溜,完成卸料。但在实际使用过程中,料斗1的物料还未卸完,料斗2底板已低于接料板面,滑板形成断面,物料从断面处洒落(如图2所示)。

2技术改造

调整接料板与料斗2底板之间的空间位置,是解决斗式提升机漏料的经济有效的办法。将接料板在原有的安装基础上,往下移距离为h,使得h=H/3,且接料板的倾斜角与导料板的倾斜角相等,改造后结构如图3所示。

3改造效果

改造后,斗式提升机在运行过程中,颗粒物料有效地通过下料板进入其他工艺设备,漏料现象大大改善,设备的正常工作能力得到提高,循环负荷下降,电流降至正常值,电耗有所下降。提升机壳体也得到有效的保护,维护工作量和维护费用大幅降低。由于高效板链提升机NENSETHTD系列)卸料方式相似,因此均可以采用此方法进行改进。