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面粉厂斗式提升机生产率影响因素分析

发表于: 2018-05-02 09:09:28 文章来源:http://www.xxtsj.cn

  

    斗式提升机是面粉厂常用设备,面粉进入畚斗的物料远未装满时,畚斗就已穿过喂料区域结束了装料,使畚斗装满系数下降很快。

  1、进料流速进料流速及流量是影响装满系数的决定因素之一。有的提升机在进料口处装有进料插板,用以调节进料口的截面积;有的提升机装有进料缓冲装置,用以调节进料流量。对于一般情况而言,提高进料流速有利于提高装满系数,但如果进料流速太快,物料对畚斗的冲击增大,导致落入畚斗的物料溅起、洒落,反而使畚斗装满系数降低。进料流速及流量应视提升带速度、进料方式、物料类型等条件合理确定。1.3畚斗结构深型畚斗容积较大,装满系数较高,多用作输送散落性较好的粒状物料;浅型畚斗容积较小,装满系数相对低,但物料容易卸空,多用作输送散落性较差的粉状物料。它们的基本形式均是口大底小,内高外低,底部呈圆形。提升轻质物料时,为了排走畚斗内空气以利进料,可在畚斗底部开孔(直径为 2~5 mm 左右),即打孔畚斗。浅型畚斗可采用较高的带速,而深型畚斗只能采用较低的带速,否则,将因卸料时间缩短,畚斗内物料来不及卸完就进入下行机筒而产生回料。1.4物料类型物料类型不同,其内摩擦系数不同。内摩擦系数大的物料其装满系数大;不同的物料,其堆积角也不相同,物料的堆积角越大,即散落性越差,畚斗装满程度也就越高。

 

   2、畚斗撒料畚斗在提升过程中如果不能稳定上升,就会造成撒料现象,从而增加功耗、降低生产效率。引起畚斗撒料的主要原因有:畚斗的振动、畚斗的扭转、畚斗带打滑、畚斗带跑偏等。2.1畚斗的振动畚斗的振动使散粒体物料的堆积高度降低,导致畚斗顶部物料撒落。畚斗振动时间越长,振动频率越高,振动幅度越大,则撒料越多。引起振动的原因有两种,即自身原因引起的振动和环境原因引起的振动。为避免振动,在设计安装时,应使头、底轮的重心与其旋转中心重合。另外,提升机周围环境通常有 一些振动设备,如振动筛等,不可避免产生振动而将其传递到斗式提升机,迫使其振动,解决方法是给斗式提升机加上隔振装置,如橡胶垫或弹簧。2.2畚斗的扭转畚斗以一个侧面固定在牵引构件上,在畚斗及斗内物料重力作用下,对牵引构件产生一个力矩,使畚斗偏转一个角度,角度过大,将会导致撒料,畚斗也有可能与机体外壳相碰,导致损坏畚斗,而且会大量撒料,甚者会引起粉尘爆炸。一般情况下,把畚斗的扭转角限制在 2°以内,畚斗就可以稳定运行。2.3畚斗带打滑畚斗带打滑导致输送带抖动,畚斗因自身重量而扭转,造成撒料。引起畚斗带打滑的原因有:1)张力不够此时应立即停机,调节张紧装置以拉紧畚斗带。若张紧装置不能使畚斗带完全张紧,说明张紧装置的张紧行程太短,应重新调节。2)提升机超载提升机超载时,阻力矩增大,导致畚斗带打滑。此时应减小物料的喂人量,并力求使喂料均匀。3)摩擦系数过小头轮与畚斗带内表面过于光滑,两者间的摩擦力减小,导致畚斗带打滑。此时可在头轮和畚斗带接触表面涂一层胶,以增大摩擦力。4)轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起畚斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。2.4畚斗带跑偏胶带运行时的跑偏,使畚斗与机筒碰撞,也会导成撒料。引起畚斗带跑偏的原因有:1)头轮和底轮安装不正头轮和底轮安装不正主要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮在水平面方向上不平行;二是头轮和底轮的两轴线不在同一垂直平面内;三是头轮和底轮在铅垂方向上不平行。畚斗带跑偏,易引起畚斗与机筒的撞击。这时应立即停机,重新进行安装、调整,确保头轮和底轮各方向的安装精度。2)畚斗带接头不正畚斗带接头不正是指畚斗带结合后,畚斗带边缘线不在同一直线上。造成输送带两边的长度不相等,这样,带两边的松紧程度和张力不一样,畚斗带向紧的一边侧向移动,造成撒料、畚斗盛料不充分、卸料不彻底等情况,使生产率下降,严重时还会造成畚斗带卡边、撕裂。这时应停机,重新修正、粘接接头,确保畚斗带带边缘线位于同一直线。3物料回流回料是指畚斗抛出的物料不能全部进入卸料管 而部分返回机座的现象。若提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。