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斗式提升机下部耐磨装置技术要求及特征

发表于: 2020-06-04 08:22:00 文章来源:http://www.xxtsj.cn

  

背景技术:

    本技术涉及斗式提升机技术领域,具体为一种斗式提升机下部耐磨装置,斗提机即斗式提升机,它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械。原先的提升机下部总成,尾轴两端处于滚动轴承之中,借助轴承座与导轨的连接,悬挂在下部机壳之上,且通过调节丝杆的上下动作带动滑动密封板的上下位移,同时,依靠偏心螺栓的锁紧,随时确保滑动密封板与下部机壳侧壁尽可能紧密接触,防止粉尘外泄。但是,由于设备运行过程中伴随着不停的振动,且设备运行中牵引链会出现一个缓慢的磨损状态,继而牵引链条缓慢拉长,导致整个下部链总总成(包括滑动密封板)不能与机壳紧密接触,不断有扬尘产生,严重污染现场工作环境。另外,此处的轴承由于处在粉尘之中,起不到良好的润滑,经常容易损坏轴承,影响设备的连续运行,为此,我们提出一种斗式提升机下部耐磨装置。


技术实现要素:

    本技术的目的在于提供一种斗式提升机下部耐磨装置,以解决背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种斗式提升机下部耐磨装置,包括下部机壳、丝杆、螺母、张紧架、密封垫、活动盖板、丝杆座、滑动杆、链轮、尾轴、活动耐磨套、固定耐磨套、导轨、进料口、对穿销轴、上行料斗区和下行料斗区,所述下部机壳的一侧设置有进料口,所述下部机壳的内部且位于进料口的下方固定设置有链轮,所述链轮的内部贯穿设置有尾轴,所述尾轴的两端均固定安装有活动耐磨套,所述下部机壳的两侧均设置有张紧架,所述张紧架的顶部设置有丝杆,所述丝杆的末端穿过张紧架的顶部且延伸至张紧架的内部,所述丝杆位于张紧架内部的一端通过对穿销轴固定连接有丝杆座,所述活动耐磨套置于固定耐磨套的内部圆孔中,所述固定耐磨套的外圆则与滑动座的内孔相配,所述固定耐磨套的端面通过螺栓与滑动座的外端面连接,所述滑动座的两侧则通过卡槽与导轨相互配合滑动,所述滑动座的上端通过螺栓与丝杆座相互固定,所述丝杆座的上端通过对穿销轴与调节丝杆相连,所述调节丝杆的表面设置有螺母,所述螺母的正反向旋转可带动调节丝杆上下移动。


优选的,所述张紧架上制作法兰并加上活动盖板,所述张紧架和活动盖板之间设置有密封垫。


优选的,所述下部机壳以链轮为轴中心,靠近进料口的一侧为上行料斗区,远离进料口的为下行料斗区。


优选的,所述固定耐磨套下部预留有漏灰槽。


与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:本技术针对原有轴承得不到良好的润滑的状况,采用铸铁耐磨轴套结构替代滚动轴承,并充分利用灰口铸铁中石墨的自润滑功能,免去了传动配合间的加油,并提高使用寿命,针对滑动密封板不能起到良好密封的状况,直接去除密封滑板和配套的偏心螺栓,在导轨固定板的外侧制成法兰,配制密封盖板,彻底解决漏料和扬尘的问题,并且本技术结构合理,使用方便。


附图说明

图中:1下部机壳、2丝杆、3螺母、4张紧架、5密封垫、6活动盖板、7丝杆座、8滑动座、9链轮、10尾轴、11活动耐磨套、12固定耐磨套、13导轨、14进料口、15对穿销轴、16上行料斗区、17下行料斗区。


技术特征:

1.一种斗式提升机下部耐磨装置,包括下部机壳(1)、丝杆(2)、螺母(3)、张紧架(4)、密封垫(5)、活动盖板(6)、丝杆座(7)、滑动座(8)、链轮(9)、尾轴(10)、活动耐磨套(11)、固定耐磨套(12)、导轨(13)、进料口(14)、对穿销轴(15)、上行料斗区(16)和下行料斗区(17),其特征在于:所述下部机壳(1)的一侧设置有进料口(14),所述下部机壳(1)的内部且位于进料口(14)的下方固定设置有链轮(9),所述链轮(9)的内部贯穿设置有尾轴(10),所述尾轴(10)的两端均固定安装有活动耐磨套(11),所述下部机壳(1)的两侧均设置有张紧架(4),所述张紧架(4)的顶部设置有丝杆(2),所述丝杆(2)的末端穿过张紧架(4)的顶部且延伸至张紧架(4)的内部,所述丝杆(2)位于张紧架(4)内部的一端通过对穿销轴(15)固定连接有丝杆座(7),所述活动耐磨套(11)置于固定耐磨套(12)的内部圆孔中,所述固定耐磨套(12)的外圆则与滑动座(8)的内孔相配,所述固定耐磨套(12)的端面通过螺栓与滑动座(8)的外端面连接,所述滑动座(8)的两侧则通过卡槽与导轨(13)相互配合滑动,所述滑动座(8)的上端通过螺栓与丝杆座(7)相互固定,所述丝杆座(7)的上端通过对穿销轴(15)与调节丝杆(2)相连,所述调节丝杆(2)的表面设置有螺母(3),所述螺母(3)的正反向旋转可带动调节丝杆(2)上下移动。


2.根据实用要求1所述的一种斗式提升机下部耐磨装置,其特征在于:所述张紧架(4)上制作法兰并加上活动盖板(6),所述张紧架(4)和活动盖板(6)之间设置有密封垫(5)。


3.根据实用要求1所述的一种斗式提升机下部耐磨装置,其特征在于:所述下部机壳(1)以链轮(9)为轴中心,靠近进料口(14)的一侧为上行料斗区(16),远离进料口(14)的为下行料斗区(17)。


4.根据实用要求1所述的一种斗式提升机下部耐磨装置,其特征在于:所述固定耐磨套(12)下部预留有漏灰槽。


技术总结

    本技术公开了一种斗式提升机下部耐磨装置,包括下部机壳、丝杆、螺母、张紧架、密封垫、活动盖板、丝杆座、滑动座、链轮、尾轴、活动耐磨套、固定耐磨套、导轨、进料口、对穿销轴、上行料斗区和下行料斗区,所述下部机壳的一侧设置有进料口。本技术针对原有轴承得不到良好的润滑的状况,采用铸铁耐磨轴套结构替代滚动轴承,并充分利用灰口铸铁中石墨的自润滑功能,免去了传动配合间的加油,并提高使用寿命,针对滑动密封板不能起到良好密封的状况,直接去除密封滑板和配套的偏心螺栓,在导轨固定板的外侧制成法兰,配制密封盖板,彻底解决漏料和扬尘的问题,并且本技术结构合理,使用方便。